這篇文章給大家聊聊關(guān)于高鉻軸承鋼硬度，以及高鉻鑄鐵的縮尺對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、軸承鋼硬度和用途

1、軸承鋼硬度和用途 導(dǎo)語(yǔ)：軸承鋼和普通的鋼不同，它是一種用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼材。與其他鋼材相比，軸承鋼擁有更高而且更加均勻的硬度以及耐磨能力。更為難得的是，軸承鋼在具有超高硬度的同時(shí)，還有很強(qiáng) 的彈性。

2、軸承鋼主要用途是制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體和套圈。由于軸承需要具備使用時(shí)間長(zhǎng)、高精度、低發(fā)熱、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性。

3、軸承鋼硬度和用途 導(dǎo)語(yǔ)：軸承鋼和普通的鋼不同，它是一種用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼材。與其他鋼材相比，軸承鋼擁有更高而且更加均勻的硬度以及耐磨能力。更為難得的是，軸承鋼在具有超高硬度的同時(shí)，還有很強(qiáng)的彈性。

4、軸承主要零件均采用高碳鉻軸承鋼，標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為《GB/T 18254-2002》，其硬度為洛氏硬度HRC61~64，熱處理工藝為830度淬火油冷，和160度回火去內(nèi)應(yīng)力。鋼材的硬度一般來(lái)說(shuō)是一個(gè)范圍。

5、滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈和滾動(dòng)體采用高鉻鋼GCr15或GCr15SiMn兩種軸承鋼制造，成品軸承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；成品軸承滾動(dòng)體硬度在洛氏HRC60-66。

6、用途：用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體。 代表鋼種：GCr1GCr15SiMn、GCrGCr15SiMo、GCr18Mo。 滲碳軸承鋼 特性：屬于低碳合金鋼，表面經(jīng)滲碳處理后具有高硬度和高耐磨性，而心部保持良好的韌性，可承受強(qiáng)烈的沖擊載荷。

二、gcr18mo軸承套圈的硬度多少

1、關(guān)于軸承的硬度，滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈和滾動(dòng)體采用高鉻鋼GCr15或GCr15SiMn兩種軸承鋼制造，成品軸承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；成品軸承滾動(dòng)體硬度在洛氏HRC60-66。

2、淬火后表面硬度高，表面耐耐性好，抗疲勞性能好，心部硬度只有35~40HRC，韌性好、抗沖擊。主要用于制造各種尺寸、受載荷不大的滾動(dòng)軸承套圈及滾子。

3、淬火后表面的硬度高，表面耐性好，抗疲勞性能好，硬度只有35~40HRC，韌性好、抗沖擊。主要用于制造各種尺寸、受載荷不大的滾動(dòng)軸承套圈及滾子銷(xiāo)子。

4、GCr15GCr15鋼是一種合金含量較少，應(yīng)用更廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

5、根據(jù)GCr15鋼和GCr18Mo鋼等溫轉(zhuǎn)變特點(diǎn)，對(duì)GCr15軸承滾子和GCr18Mo軸承套圈進(jìn)行了同樣的等溫處理，處理工藝為：加熱至86℃后淬火，于23℃鹽槽等溫h后轉(zhuǎn)入空氣爐中繼續(xù)等溫h。

6、由三種軸承鋼的淬硬性比較可知，以GCr15SiMo鋼更好，GCr15SiMo鋼的65～80方的試樣可以淬透，而GCr15SiMn鋼與GCr15SiMo鋼則相差很多。 GCr15SiMo鋼抗回火性能明顯優(yōu)于GCr15SiMn鋼和GCr18Mo鋼。