大家好，關(guān)于高速鋼滲碳很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關(guān)于高速鋼的性能的知識(shí)，希望對(duì)各位有所幫助！

一、純鐵滲碳

1、純鐵滲碳過程中，碳原子的擴(kuò)散機(jī)制主要有三種：空間擴(kuò)散、晶格擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散?？臻g擴(kuò)散是指碳原子在晶體中的游離狀態(tài)，可以在晶體中自由移動(dòng)，碰撞、反彈，更終達(dá)到平衡分布。

2、而你說的純鐵滲碳理論上只有鐵和碳兩鐘元素，假設(shè)完全滲透其含碳量在7%左右，理論得到的產(chǎn)品只是一種不含雜質(zhì)的高碳鋼，硬度高而韌性差，力學(xué)性能并不好。

3、當(dāng)然是滲碳速度快了。碳在γ-Fe中的擴(kuò)散系數(shù)是D0=0x10^-5m2/sec，擴(kuò)散激活能Q=140X10^3J/mol。鉻在γ-Fe中的擴(kuò)散系數(shù)是D0=8x10^-5m2/sec，擴(kuò)散激活能Q=97X10^3J/mol，可見，滲碳速度快。

4、工業(yè)純鐵在927℃下滲碳，設(shè)工件表面很快達(dá)到滲碳飽和3%的碳)，然后保持不變，同時(shí)碳原子不斷向工件內(nèi)部擴(kuò)散，擴(kuò)散系數(shù)cm2/s。求滲碳10h后滲碳層中碳濃度分布的表達(dá)式。

5、這種由奧氏體中析出的滲碳體叫二次滲碳體。 三次滲碳體：工業(yè)純鐵在平衡冷卻至碳在鐵中的固溶線(Fe-C平衡圖PQ線)以下時(shí)，碳在鐵素體中的溶解度達(dá)到飽和，溫度再下降，將從鐵素體中析出三次滲碳體。

6、純鐵在950°C滲碳10小時(shí)，所用滲碳?xì)夥兆阋跃S持表面碳濃度為1%，分別求距表面 0mm處的碳濃度，然后作出滲層內(nèi)碳濃度分布曲線。

二、低碳鋼滲碳后為什么能直接淬火

1、為了兼顧上述雙重性能，可以采用低碳鋼通過滲碳淬火及低溫回火來達(dá)到，此時(shí)零件心部是低碳鋼淬火組織，保證了高韌性和足夠的強(qiáng)度，而表層(在一定的深度)則具有高碳量85%～05%)，經(jīng)淬火后有很高的硬度(HRC>6，并可獲得良好的耐磨性。

2、以過共析、共析層以及二分之一亞共析過渡層之和作為滲碳層的深度。這種計(jì)算方法能較好地反映出滲碳淬火強(qiáng)化的實(shí)際情況，因而廣泛地用于計(jì)算低碳鋼滲碳層深度。 以共析、共析層兩者之和作為滲碳層深度。

3、○屬低碳鋼，經(jīng)過滲碳、淬火及低溫回火后使用的鋼。 8調(diào)質(zhì)鋼 ○經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)后使用的鋼。 9工具鋼 ○凡是用來制造各種刃具、模具和量具等工具的鋼。

4、HBS布氏硬度---以300Kg的壓力F將直徑D的淬火鋼球壓入金屬材料的表層，經(jīng)過規(guī)定的保持載荷時(shí)間后，卸除載荷，即得到一直徑為d的壓痕。

5、直接淬火低溫回火 組織及性能特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。 適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。