大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于pet材料的模具設(shè)計(jì)，Pet材料這個(gè)很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、PET在注塑模具設(shè)計(jì)中的收縮率是多少

1、PET塑料的收縮率是2-0%。PET塑料，即聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都良好。

2、POM：收縮率：2~5%;耐磨和強(qiáng)度都百是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。 PS：收縮率：5%;可做透明材料，但是比較脆，但是價(jià)格很便宜。 PP：收縮率：6~20%;常用在尺寸要求不高的場(chǎng)合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。

3、②PBT的成型收縮率較大，在7%~3%，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具更高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4、聚酯(PET)薄膜是一種結(jié)晶型材料，普通聚酯薄膜經(jīng)過特殊工藝處理只能得到30%以下的熱收縮率。若要獲得熱收縮率較高的聚酯薄膜，則必須對(duì)其進(jìn)行改性。

5、塑料縮水率專業(yè)點(diǎn)叫塑料收縮率。指的是塑料離開模具后到完全冷卻，尺寸上會(huì)有一定的收縮。這個(gè)收縮量與原尺寸的比率就是塑料收縮率。每種塑料的收縮率都是不一樣的。那pc材料的縮水率是多少呢？ PC 的縮水率較小，比較穩(wěn)定。

6、一般來說，PET塑料的收縮率在1%到3%之間，但具體數(shù)值會(huì)受到材料質(zhì)量、加工工藝、模具設(shè)計(jì)等因素的影響。 為了保證PET塑料制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量，需要在制造過程中進(jìn)行收縮率的控制。

二、pet注塑模具進(jìn)澆口要怎么做

1、澆口尺寸取決于產(chǎn)品重量，材料和澆口類型。只要可以保證產(chǎn)品的物理性能和生產(chǎn)效率，就應(yīng)該使?jié)部诘拈L(zhǎng)度，深度和寬度非常小。澆口太小會(huì)發(fā)生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。

2、應(yīng)該要從7個(gè)方面去思考 塑料的處理 注塑機(jī)選用 模具及澆口設(shè)計(jì) 溶膠溫度 注射速度 背壓 滯留時(shí)間 ——具體的內(nèi)容，大家可以參考圖片，有介紹。

3、一般的塑件注塑時(shí)至少要設(shè)定三段或四段射膠才是比較科學(xué)的。水口流道為**段、進(jìn)澆口處為第二段、產(chǎn)品進(jìn)膠到90%左右時(shí)為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)。

4、想提高注塑速度 減低熔融狀態(tài)狀態(tài)時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速、適當(dāng)調(diào)節(jié)背壓 倘若薄型成形、能提高模具溫度、減低料筒溫度 可以確定熔融態(tài)狀態(tài)的時(shí)間 會(huì)增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積并延長(zhǎng)其長(zhǎng)度使樹脂更易流動(dòng)、降低料筒溫度。

5、注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好，易于成型，通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定， 應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。