本發(fā)明屬于不銹鋼熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種20cr13不銹鋼的熱處理方法。

　　背景技術(shù)

　　鹽是地球上普遍存在的化合物之一，鹽分與潮濕的空氣結(jié)合形成鹽霧，鹽霧腐蝕是一種常見的具有破壞性的大氣腐蝕，由于鹽霧中所含的氯離子活性強，對金屬保護膜具有穿透作用，氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與金屬內(nèi)部發(fā)生電化學反應，會對金屬材料造成腐蝕。

　　不銹鋼家用電器因使用環(huán)境或零部件的海上運輸會受到鹽霧腐蝕的影響，縮短壽命，因此不銹鋼家電需要具有一定的耐鹽霧腐蝕性能。但是，目前家用電器常用的20cr13不銹鋼材料耐鹽霧腐蝕性能較差，難以滿足gb/t10125標準中性鹽霧試驗72h不生銹的要求。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有20cr13不銹鋼材料的耐鹽霧腐蝕性能較差，難以滿足國家標準中性鹽霧試驗72h不生銹的要求。

　　本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供了一種20cr13不銹鋼的熱處理方法。該方法包括以下步驟：

　　a、淬火：將20cr13不銹鋼熱軋棒材在850-1050℃保溫30-90min，冷卻至室溫；

　　b、回火：將步驟a處理的20cr13不銹鋼在300-400℃保溫30-90min，冷卻至室溫；

　　c、后處理：將步驟b處理的20cr13不銹鋼冷卻后進行拋光、鈍化處理。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，步驟a中，所述20cr13不銹鋼加熱后冷卻方式為水冷。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，步驟b中，所述20cr13不銹鋼加熱后冷卻方式為空冷。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，步驟c中，所述拋光處理控制20cr13不銹鋼的表面粗糙度ra<0.5μm。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，步驟c中，所述鈍化處理采用的溶液是質(zhì)量分數(shù)為10-30％的硝酸。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，步驟c中，所述鈍化處理的溫度為50-60℃，處理時間為10-30min。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　本發(fā)明提供了一種20cr13不銹鋼的熱處理方法，本發(fā)明方法通過在850-1050℃淬火處理有效控制了不銹鋼材料基體中的鉻含量，在300-400℃進行回火處理降低了不銹鋼的淬火應力和脆性，避免含鉻的碳化物大量析出，提高了20cr13不銹鋼耐鹽霧腐蝕性能。拋光處理后的不銹鋼材料的表明粗糙度明顯降低，進一步提高了其耐腐蝕性能。最后經(jīng)鈍化處理使不銹鋼表面形成鈍化膜，進一步防止金屬與外面腐蝕物質(zhì)接觸，提高了20cr13不銹鋼材料的化學穩(wěn)定性。本發(fā)明方法通過鹽霧試驗可達到168h不生銹，滿足了gb/t10125標準中性鹽霧試驗72h不生銹的要求。

　　具體實施方式

　　基于現(xiàn)有20cr13不銹鋼材料的耐鹽霧腐蝕性能較差，難以滿足國家標準中性鹽霧試驗72h不生銹的要求。發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，在回火處理過程中將溫度控制在300～400℃得到的20cr13不銹鋼耐鹽霧腐蝕性能明顯提高，通過鹽霧試驗，20cr13不銹鋼可達到168h不生銹。

　　本發(fā)明公開了一種20cr13不銹鋼的熱處理方法。該方法包括以下步驟：

　　a、淬火：將20cr13不銹鋼熱軋棒材在850-1050℃保溫30-90min，冷卻至室溫；

　　b、回火：將步驟a處理的20cr13不銹鋼在300-400℃保溫30-90min，冷卻至室溫；

　　c、后處理：將步驟b處理的20cr13不銹鋼冷卻后進行拋光、鈍化處理。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，將20cr13不銹鋼熱軋棒材在850-1050℃保溫30-90min使不銹鋼材料中碳化鉻溶解，基體中固溶態(tài)鉻的比例會相對增加，從而使鉻元素均勻地進入不銹鋼材料組織中。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，將20cr13不銹鋼在300-400℃保溫30-90min可以降低不銹鋼的淬火應力和脆性，同時可以抑制碳化物的析出，避免造成基體缺鉻。鉻在不銹鋼中以固溶體和碳化物的形式存在，由于鋼在腐蝕介質(zhì)中的耐腐蝕性能隨著鋼中鉻含量的增加而增大，其中，含鉻碳化物對不銹鋼的耐腐蝕性能具有嚴重影響，鋼材中需保證具有一定量的鉻，含鉻的碳化物大量析出會使基體中鉻含量減少，采用300-400℃回火可有效避免含鉻的碳化物大量析出，同時能保證大量鉻元素保持在固溶體中，可以保證基體內(nèi)有效鉻含量，提高不銹鋼材料的耐腐蝕性能。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，步驟a中，所述20cr13不銹鋼加熱后冷卻方式為水冷。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，步驟b中，所述20cr13不銹鋼加熱后冷卻方式為空冷。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，為了降低不銹鋼表明粗糙度，改善基體耐鹽霧腐蝕性能，將20cr13不銹鋼的表明粗糙度控制在ra<0.5μm。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，所述鈍化處理采用的溶液是質(zhì)量分數(shù)為10-30％的硝酸。除此之外，還可以采用硝酸+氫氟酸或堿性鈍化液進行鈍化處理。

　　其中，上述20cr13不銹鋼的熱處理方法中，所述鈍化處理的溫度為50-60℃，處理時間10-30min。加入硝酸溶液對20cr13不銹鋼進行鈍化處理，使不銹鋼表明生成鈍化膜，阻止材料陽極過程的進行，提高金屬的化學穩(wěn)定性。

　　下面將結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細的闡述。

　　實施例1

　　將20cr13不銹鋼熱軋棒材進行淬火處理，淬火的溫度為880℃，加熱30min后，水冷至室溫，冷卻后將20cr13不銹鋼在350℃保溫60min后空冷至室溫，冷卻后進行拋光處理，20cr13不銹鋼的表明粗糙度ra為0.4μm，然后向20cr13不銹鋼中加入質(zhì)量分數(shù)為10％的hno3溶液在55℃鈍化處理20min后，按照國家標準gb/t10125進行中性鹽霧試驗，20cr13不銹鋼材料168h不生銹。

　　實施例2

　　將20cr13不銹鋼熱軋棒材進行淬火處理，淬火的溫度為1050℃，加熱60min后，水冷至室溫，冷卻后將20cr13不銹鋼在320℃保溫90min后空冷至室溫，冷卻后進行拋光處理，20cr13不銹鋼的表明粗糙度ra為0.4μm，然后向20cr13不銹鋼中加入質(zhì)量分數(shù)為30％的hno3溶液在60℃鈍化處理30min后，按照國家標準gb/t10125進行中性鹽霧試驗，20cr13不銹鋼材料168h不生銹。

　　實施例3

　　將20cr13不銹鋼熱軋棒材進行淬火處理，淬火的溫度為930℃，加熱90min后，水冷至室溫，冷卻后將20cr13不銹鋼在380℃保溫30min后空冷至室溫，冷卻后進行拋光處理，20cr13不銹鋼的表明粗糙度ra為0.3μm，然后向20cr13不銹鋼中加入質(zhì)量分數(shù)為20％的hno3溶液在50℃鈍化處理10min后，按照國家標準gb/t10125進行中性鹽霧試驗，20cr13不銹鋼材料168h不生銹。