專利名稱：GCr15鋼的熱處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及GCr 15鋼熱處理技術(shù)，具體涉及種改善GCr 15鋼綜合性能的熱處理方法。

　　背景技術(shù)：

　　GCrl5鋼為常見的一種高碳合金鋼，普遍應(yīng)用于軸承和各種模具上。GCrl5鋼按正常的工藝規(guī)范進(jìn)行鍛造后，通常還需要進(jìn)行后續(xù)的熱處理。一般來講，熱處理包括預(yù)處理和終處理；常規(guī)預(yù)處理工藝為球化退火，終處理工藝為淬火、低溫回火。通常的Gcrl5鋼球化退火工藝為780-810°C加熱2-3h，710_730°C等溫4_5h，爐冷至650°C以下出爐空冷，終處理工藝參數(shù)為820-840°C油淬后，150-200°C低溫回火。在該熱處理工藝下，可以得到良好的強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能，能滿足一般零部件的使用要求，但在特殊及惡劣環(huán)境中其綜合性能仍嫌不足，極大的限制了材料的應(yīng)用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種新的GCrl5鋼的熱處理方法，利用該熱處理方法能夠提高GCrl5鋼的綜合力學(xué)性能。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種GCrl5鋼的熱處理方法，包括以下步驟a.將GCrl5鋼加熱至1045_1055°C，保溫O. 4-0. 6h后在油中進(jìn)行淬火處理；b.冷卻至室溫后加熱到715_725°C進(jìn)行回火處理；c.冷卻至室溫后進(jìn)行預(yù)熱處理；d.加熱到835_845°C，保溫2_3h后在熱油中進(jìn)行淬火處理；e.冷卻后在175_185°C進(jìn)行低溫回火處理。作為優(yōu)選，其中步驟a中油的溫度為20_40°C。作為優(yōu)選，其中步驟b中的回火時間為1.5-2. 5h。作為優(yōu)選，其中步驟c中的預(yù)熱溫度為645_655°C，預(yù)熱時間為l_3h。作為優(yōu)選，其中步驟c中預(yù)熱處理的加熱速率為5_10°C /min。作為優(yōu)選，其中步驟d中熱油的溫度為50_80°C。作為優(yōu)選，其中步驟e中的低溫回火時間為2_3h。經(jīng)工藝試驗和生產(chǎn)實踐驗證，本發(fā)明的熱處理方法通過對GCr 15鋼進(jìn)行高溫奧氏體化淬火和相應(yīng)的終處理，得到較好的強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能，有效提高了 GCrl5鋼的綜合性能。

　　具體實施例方式下面通過具體實施例闡述本發(fā)明的內(nèi)容。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，以下舉例示出的僅用于解釋本發(fā)明而非用于對其作出任何限制。

　　對比例采用常規(guī)熱處理工藝(即預(yù)處理為球化退火，終處理為淬火+低溫回火)對GCrl5零部件進(jìn)行處理。預(yù)處理為隨爐升溫至800°C，保溫2h，降至700°C，保溫4h，再冷至550°C出爐空冷。終處理為隨爐升溫至840°C，保溫Ih后油淬，降至室溫后在180°C保溫2h，空冷

　　至室溫。實施例I采用改進(jìn)預(yù)處理工藝和常規(guī)終處理工藝(即預(yù)處理為高溫奧氏體化淬火，終處理為淬火+低溫回火)對GCrl5零部件進(jìn)行處理。預(yù)處理為隨爐升溫至1050°C，保溫30min后進(jìn)行油淬處理，油溫為20°C，冷至室溫，然后加熱至720V，保溫2h，冷卻至室溫。終處理為隨爐升溫至840°C，保溫Ih后油淬，降至室溫后在180°C保溫2h，空冷至室溫。實施例2 采用常規(guī)預(yù)處理工藝和改進(jìn)終處理工藝(即預(yù)處理為球化退火，終處理為高溫回火后預(yù)熱+淬火+低溫回火)對GCrl5零部件進(jìn)行處理。預(yù)處理為隨爐升溫至800°C，保溫2h，降至700°C，保溫4h，再冷至550°C出爐空冷。終處理為在650°C預(yù)熱2h，加熱至840°C保溫lh，放入溫度為60°C的熱油中淬火，降至室溫后在180°C保溫2h，空冷至室溫。實施例3采用本發(fā)明的改進(jìn)的熱處理工藝(即預(yù)處理為高溫奧氏體化淬火，終處理為高溫回火后預(yù)熱+淬火+低溫回火)對GCrl5零部件進(jìn)行處理。預(yù)處理為隨爐升溫至1050°C，保溫30min后進(jìn)行油淬處理，油溫為20°C，冷卻至室溫，然后加熱至720°C，保溫2h，冷卻至室溫。終處理為在650°C預(yù)熱2h，加熱至840°C保溫lh，放入溫度為60°C的熱油中淬火，降至室溫后在180°C保溫3h，空冷至室溫。實施例4采用本發(fā)明的改進(jìn)的熱處理工藝(即預(yù)處理為高溫奧氏體化淬火，終處理為高溫回火后預(yù)熱+淬火+低溫回火)對GCrl5零部件進(jìn)行處理。預(yù)處理為隨爐升溫至1045°C，保溫40min進(jìn)行油淬處理，油溫為40°C，冷卻至室溫，然后加熱至715°C，保溫I. 5h，冷卻至室溫。終處理為在645°C預(yù)熱lh，加熱至835°C保溫2h，放入溫度為80°C的熱油中淬火，降至室溫后在180°C保溫2h，空冷至室溫。實施例5采用本發(fā)明的改進(jìn)的熱處理工藝(即預(yù)處理為高溫奧氏體化淬火，終處理為高溫回火后預(yù)熱+淬火+低溫回火)對GCrl5零部件進(jìn)行處理。預(yù)處理為隨爐升溫至1055°C，保溫20min進(jìn)行油淬處理，油溫為30°C，冷卻至室溫，然后加熱至725°C，保溫2. 5h，冷卻至室溫。終處理為在655°C預(yù)熱3h，加熱至845°C保溫3h，放入溫度為50°C的熱油中淬火，降至室溫后在180°C保溫3h，空冷至室溫。表I采用不同熱處理工藝得到的GCrl5零部件的物理性能

　　權(quán)利要求

　　1.一種GCrl5鋼的熱處理方法，包括以下步驟 a.將GCrl5鋼加熱至1045_1055°C，保溫20_40min后在油中進(jìn)行淬火處理； b.冷卻至室溫后加熱到715-725°C進(jìn)行回火處理； c.冷卻至室溫后進(jìn)行預(yù)熱處理； d.加熱到835-845°C，保溫l_3h后在熱油中進(jìn)行淬火處理； e.冷卻后在175-185°C進(jìn)行低溫回火處理。

　　2.權(quán)利要求I所述的熱處理方法，其中步驟a中油的溫度為20-40°C。

　　3.權(quán)利要求I所述的熱處理方法,其中步驟b中的回火時間為I.5-2. 5h。

　　4.權(quán)利要求I所述的熱處理方法，其中步驟c中的預(yù)熱溫度為645-655°C，預(yù)熱時間為l-3h。

　　5.權(quán)利要求I所述的熱處理方法，其中步驟c中預(yù)熱處理的加熱速率為5-10°C/min。

　　6.權(quán)利要求I所述的熱處理方法，其中步驟d中熱油的溫度為50-80°C。

　　7.權(quán)利要求I所述的熱處理方法,其中步驟e中的低溫回火時間為2-3h。

　　全文摘要

　　一種GCr15鋼的熱處理方法，包括以下步驟將GCr15鋼加熱至1045-1055℃，保溫0.4-0.6h后在油中進(jìn)行淬火處理；冷卻至室溫后加熱到715-725℃進(jìn)行回火處理；冷卻至室溫后進(jìn)行預(yù)熱處理；加熱到835-845℃，保溫2-3h后在熱油中進(jìn)行淬火處理；冷卻后在175-185℃進(jìn)行低溫回火處理。經(jīng)工藝試驗和生產(chǎn)實踐驗證，本發(fā)明的熱處理方法通過對GCr15鋼進(jìn)行高溫奧氏體化淬火和相應(yīng)的終處理,得到較好的強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能，有效提高了GCr15鋼的綜合性能。

　　文檔編號C21D1/18GK102758068SQ201210265349

　　公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日

　　發(fā)明者劉強(qiáng), 李莉, 楊安志, 趙福全, 郭秋彥, 陳倩 申請人:江蘇吉利汽車研究院有限公司杭州分公司