本實用新型涉及一種軋制裝置，特別涉及一種用于模具鋼的往返軋制裝置，屬于模具鋼加工設備技術領域。

　　背景技術：

　　模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。

　　在對模具鋼材進行軋制過程中，需要經過多次軋制才能達到最終的要求，傳統(tǒng)的軋制生產過程中，模具鋼材需要經過多套軋制設備，軋制設備數量的增加，不但大大增加了占地空間，而且增加了設備成本及維護成本。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種用于模具鋼的往返軋制裝置，以解決上述背景技術中提出的軋制無法往返軋制模具鋼材的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于模具鋼的往返軋制裝置，包括操作臺，所述操作臺的中部固定設有門架，所述門架的底端轉動連接有軋制輥，所述門架兩側壁的對應面均設有可拆卸的橫板，所述橫板與所述操作臺之間的設有若干根可轉動的轉軸，所述轉軸穿插連接有防撞輥，所述轉軸的頂部固定套接有齒輪，所述齒輪通過鏈條與驅動電機輸出軸端部的主動輪轉動連接，所述驅動電機設置在所述操作臺一端的兩側，所述操作臺兩端的端部均設有可拆卸的延伸板。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述操作臺底端的四角均設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底端固定設有底座。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述底座之間固定設有加強架，所述加強架呈工字型。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述操作臺的兩端開設有凹槽，所述凹槽的兩側均開設有螺孔，所述凹槽與所述延伸板一端的卡塊卡合連接，所述延伸板靠近所述卡塊一端的兩側固定設有連接耳，所述連接耳與螺栓穿插連接，且與螺孔螺紋連接。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述操作臺的正面固定設有開關面板，所述開關面板的表面開設有驅動電機開關和電動伸縮桿開關，所述驅動電機和所述電動伸縮桿分別通過驅動電機開關和電動伸縮桿開關與外接電源電性連接。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述操作臺和所述門架具由不銹鋼金屬材料制成，所述門架的寬度等于操作臺的寬度。

　　作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述防撞輥由硬質塑料材料制成，所述防撞輥頂端和底端均套接有限位環(huán)，限位環(huán)與所述轉軸穿插連接。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種用于模具鋼的往返軋制裝置，門架下懸掛軋制輥，用于對模具鋼進行軋制，在軋制過程中，通過控制驅動電機和軋制輥的正反轉，便于控制模具鋼的運行方向，達到往返軋制的目的，使用空間大大減小，設備的購置及維護費用也大大減小，比較經濟環(huán)保，整體結構簡單，造價低廉，實用性強，易于推廣。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型主視結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的防撞輥結構示意圖；

　　圖3為本實用新型的延伸板結構示意圖。

　　圖中：1、操作臺；2、門架；3、軋制輥；4、橫板；5、防撞輥；6、轉軸；7、齒輪；8、驅動電機；9、鏈條；10、凹槽；11、螺孔；12、延伸板；13、卡塊；14、連接耳；15、電動伸縮桿；16、底座；17、開關面板。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，本實用新型提供了一種用于模具鋼的往返軋制裝置，包括操作臺1，操作臺1的中部固定設有門架2，門架2的底端轉動連接有軋制輥3，門架2兩側壁的對應面均設有可拆卸的橫板4，橫板4與操作臺1之間的設有若干根可轉動的轉軸6，轉軸6穿插連接有防撞輥5，轉軸6的頂部固定套接有齒輪7，齒輪7通過鏈條9與驅動電機8輸出軸端部的主動輪轉動連接，驅動電機8設置在操作臺1一端的兩側，操作臺1兩端的端部均設有可拆卸的延伸板12。

　　優(yōu)選的，操作臺1底端的四角均設有電動伸縮桿15，電動伸縮桿15的底端固定設有底座16，通過電動伸縮桿15調節(jié)操作臺1的高度，易于滿足不同身高的工人使用，使用底座16，使操作臺1穩(wěn)定。

　　優(yōu)選的，底座16之間固定設有加強架，加強架呈工字型，提高穩(wěn)定性。

　　優(yōu)選的，操作臺1的兩端開設有凹槽10，凹槽10的兩側均開設有螺孔11，凹槽10與延伸板12一端的卡塊13卡合連接，延伸板12靠近卡塊13一端的兩側固定設有連接耳14，連接耳14與螺栓穿插連接，且與螺孔11螺紋連接，易于安裝和拆卸。

　　優(yōu)選的，操作臺1的正面固定設有開關面板17，開關面板17的表面開設有驅動電機開關和電動伸縮桿開關，驅動電機8和電動伸縮桿15分別通過驅動電機開關和電動伸縮桿開關與外接電源電性連接，方便分別控制。

　　優(yōu)選的，操作臺1和門架2具由不銹鋼金屬材料制成，門架2的寬度等于操作臺1的寬度，材質堅硬，使用壽命較久。

　　優(yōu)選的，防撞輥5由硬質塑料材料制成，防撞輥5頂端和底端均套接有限位環(huán)，限位環(huán)與轉軸6穿插連接，對防撞輥5起到限位作用，硬質塑料材料易于獲取。

　　具體使用時，本實用新型一種用于模具鋼的往返軋制裝置，依據工作需要，通過開關面板17表面的驅動電機開關和電動伸縮桿開關分別控制驅動電機8和電動伸縮桿15工作，電動伸縮桿15控制操作臺1的高度，易于滿足不同身高的工人使用，并安裝延伸板12，卡塊13卡合在凹槽10的內部，使連接耳14貼合操作臺1兩端的端部，并通過螺栓貫穿連接耳14與螺孔11螺紋連接，使延伸板12達到穩(wěn)定的目的，驅動電機8通過鏈條9帶動齒輪7轉動，從而使防撞輥5轉動，輔助軋制工作的進行，在模具鋼軋制過程中，軋制輥3對模具鋼進行作用，在軋制結束后，使驅動電機8和軋制輥3反轉，從而能夠對模具鋼進行往返軋制，提高軋制效率，使用空間大大減小，設備的購置及維護費用也大大減小，在軋制結束后，關閉開關面板17表面的各個開關。

　　在本實用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

　　在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。