熱鍛模具的表面處理技術(shù)涵蓋多種方法，包括涂層處理、鍍層技術(shù)、多元共滲、離子注入表面合金化、滲硼處理以及物理氣相沉積（PVD）和化學(xué)氣相沉積（VCD）等。在這些技術(shù)中，離子氮化工藝因其高效性而備受青睞。

離子氮化之所以能有效提升模具壽命，其機(jī)制在于它能增強(qiáng)模具表面的硬度，并在表面形成壓應(yīng)力層。這種處理不僅提高了模具的熱疲勞性能，還顯著增強(qiáng)了其表面的耐磨性。

實(shí)施離子氮化處理的熱鍛模具，旨在通過該過程在模具表面形成一層合金氮化物，以此強(qiáng)化表層結(jié)構(gòu)，提升其硬度和耐磨性。此外，模具在經(jīng)過淬火和回火處理后，利用離子氮化過程中形成的合金氮化物層的高硬度與基體硬度的差異，能夠產(chǎn)生高達(dá)600至800兆帕的殘余壓應(yīng)力。這一特性進(jìn)一步增強(qiáng)了模具的疲勞強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)了其使用壽命。

對(duì)于熱鍛曲軸連桿等大型模具而言，選用韌性良好、不易開裂且紅硬性優(yōu)異的模具鋼（如某類高性能模具鋼，具體型號(hào)略），在經(jīng)過表面氮化處理后，模具的整體壽命得到了顯著提升。