在不銹鋼厚板沖壓過程中，沖頭料的崩裂問題一直是業(yè)界普遍關(guān)注的難點。特別是針對3.0毫米以上厚度的不銹鋼板材，選擇合適的模具鋼以應(yīng)對沖頭料的崩裂現(xiàn)象變得尤為重要。

近期，隨著對這一問題的咨詢?nèi)找嬖龆?，我們深入研究了厚板不銹鋼沖壓中沖頭料的選材問題。通過對多種模具鋼資料的查閱及與不銹鋼沖壓領(lǐng)域?qū)I(yè)人士的交流，我們總結(jié)了以下幾點選材原則：

1.經(jīng)濟實惠型選材：對于成本較為敏感的應(yīng)用場景，可以考慮使用純凈度高的DC53模具鋼。通過配合真空熱處理和超深冷工藝，即使硬度適當降低，也能滿足基本的使用需求。

2.性能均衡型選材：8566模具鋼在厚板不銹鋼沖壓中表現(xiàn)出色。其韌性優(yōu)異，是SKH-9的4倍，D2的2倍，且交貨硬度達到HRC58-60，耐磨性好，能夠顯著提升沖頭料的使用壽命。

3.高端性能型選材：對于追求極致性能和壽命的應(yīng)用，粉末高速鋼如PM25和PM23是理想選擇。PM25耐磨性極佳，硬度高達HRC61，同時韌性良好，能夠有效防止沖頭料崩裂，確保模具的長壽命運行。

以8566模具鋼為例，我們進行了一項應(yīng)用案例分析：

在沖壓6毫米厚的冷拉304不銹鋼時，遇到了沖頭料頻繁崩裂的問題。此前，該客戶已嘗試過SKH-9、PM23、PM60和DC53等多種模具鋼，但均未能有效解決沖頭料斷裂的問題。其中，DC53的表現(xiàn)相對較好，但也僅能沖壓約500個產(chǎn)品后沖頭料即斷裂。

隨后，客戶嘗試使用8566模具鋼。經(jīng)過實際應(yīng)用，沖頭料的使用壽命顯著提升至1500多個產(chǎn)品后才出現(xiàn)斷裂。盡管仍未能完全避免斷裂，但相比之前的材料，模具壽命已提高了3倍。鑒于該客戶沖壓的不銹鋼材質(zhì)特殊，硬度較高且厚度大，8566的強度雖有所提升，但仍未達到最佳使用條件。因此，建議客戶考慮使用強度更高、韌性更佳的粉末高速鋼PM25，以進一步延長模具的使用壽命。

針對厚板不銹鋼沖壓中沖頭料的崩裂問題，選擇合適的模具鋼至關(guān)重要。通過綜合考慮材料的成本、韌性、硬度和耐磨性等因素，可以為客戶提供更加合適的選材建議。