在制造熱固性塑料模具，特別是電機(jī)類支架類產(chǎn)品時(shí)，模具需要在150℃的高溫下工作，并通過銅管直接加熱。目前使用的Cr12MoV和SKD11模具鋼，在生產(chǎn)一段時(shí)間后出現(xiàn)了尺寸變化和開裂的問題，影響了使用效果。盡管嘗試了S136模具鋼，但其硬度較低，導(dǎo)致模具容易受到腐蝕和磨損，縮短了模具的使用壽命。

由于電機(jī)類支架產(chǎn)品數(shù)量大，因此尋找一種加熱后尺寸穩(wěn)定、不易開裂、耐磨性好的模具鋼成為當(dāng)務(wù)之急。熱固性塑料中添加了大量填充物，需要在高溫高壓下成型，這就要求模具鋼具有高硬度以防止快速磨損和腐蝕，從而避免產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。

Cr12MoV和SKD11作為高碳冷作模具鋼（碳含量約1.5%），在長時(shí)間加熱到150℃時(shí)，其組織結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致尺寸變化和硬度下降。同時(shí)，高碳鋼的韌性較差，容易碎裂，特別是在高溫高壓的條件下更容易出現(xiàn)裂?，F(xiàn)象。

S136模具鋼（碳含量0.38%）雖然可以淬火至HRC50的硬度，但因其無法形成大量堅(jiān)硬的碳化物組織，耐磨性不足。在用于高溫高壓且含有大量填充物的熱固性塑料模具時(shí)，模具會(huì)迅速被腐蝕和磨損，導(dǎo)致使用壽命短。

理想的熱固性塑料模具材料應(yīng)具備不粘料、高硬度、高耐磨性和高韌性等特點(diǎn)。例如，某些專有合金配比和冶煉工藝的1.8503模具鋼，通過避免高碳鋼容易形成的微觀細(xì)微裂紋和碳化物偏析，實(shí)現(xiàn)了不粘模、高硬度、耐磨和不易開裂的特性。這種模具鋼的硬度可達(dá)HRC55-61，抗崩裂性能優(yōu)異，且在150℃下硬度和組織穩(wěn)定，尺寸不變，非常適合高溫高壓的熱固性塑料模具使用。

另外，對(duì)于需要更高韌性的模具，可以選擇LG高韌性的模具鋼，其韌性遠(yuǎn)超常規(guī)模具鋼，是DC53的8-9倍，硬度可達(dá)HRC54-58，即使經(jīng)過彎曲也不易斷裂，同樣適用于高溫高壓的熱固性塑料模具。

為了滿足熱固性塑料模具在高溫高壓下的使用要求，選擇具有高硬度、耐磨性、高韌性和尺寸穩(wěn)定性的模具鋼是至關(guān)重要的。