在探討1.8433模具鋼是否適用于鋁合金壓鑄時，有必要了解其與8407模具鋼之間的區(qū)別。盡管兩者均屬于熱作模具鋼范疇，但它們在合金成分、性能特點及適用領(lǐng)域上存在差異。

熱作模具鋼根據(jù)其性能由低到高可分為五個系列。低合金熱作模具鋼合金總量少，耐熱性能較差，但價格相對低廉，如5CrNiMo和5CrMnMo。鎢系熱作模具鋼則以鎢為主要合金元素，耐熱性好但韌性和抗熱疲勞性能較差，易導(dǎo)致模具開裂，如3Cr2W8V。

鉻系熱作模具鋼，如H13、2344、SKD61和8407，綜合了低合金熱作模具鋼的韌性和鎢系熱作模具鋼的耐熱性能，抗沖蝕性能也有所提升。然而，這些鋼種在使用中仍存在壽命短、易塌模和開裂的缺陷。

鉻鉬系熱作模具鋼，如1.8433，在耐熱性能上有了顯著提高，同時保持了良好的韌性和抗熱疲勞性能。這使得模具的使用溫度大幅提升，塌模和開裂現(xiàn)象明顯減少。在熱鍛和高溫壓鑄領(lǐng)域，鉻鉬系熱作模具鋼已逐漸取代鉻系熱作模具鋼。

具體到1.8433和8407，兩者的合金成分不同，導(dǎo)致性能差異。1.8433模具鋼的耐熱合金鉬含量約為8407的兩倍，因此其耐熱及穩(wěn)定性能更為優(yōu)越。1.8433模具鋼的硬度可達(dá)HRC50-54，在模具壽命期內(nèi)不易出現(xiàn)塌模和開裂問題，且修模后模具壽命不減。特別適用于熱鍛模具和高溫壓鑄模具，如氧化鋁壓鑄、純鋁壓鑄、銅壓鑄以及無法散熱的鋁合金壓鑄模具等。

相比之下，8407模具鋼屬于鉻系熱作模具鋼，其鉬含量約為1.5%。它具有良好的韌性，優(yōu)于3Cr2W8V，同時耐熱性能優(yōu)于低合金熱作模具鋼。8407主要用于壓鑄模具，也適用于塑料模具的硬模，但在熱鍛模具中應(yīng)用較少，因其價格與H13相近，性能提升不明顯。此外，8407也用于對韌性要求高、耐磨性要求不高的冷擠壓模具。

1.8433模具鋼因其出色的耐熱性能和抗熱磨損性能，更適合用于高溫場合和對模具熱磨損性能有要求的場合，如熱鍛模具和高溫壓鑄模具。而8407模具鋼則更多應(yīng)用于壓鑄模具領(lǐng)域。在選擇模具鋼時，應(yīng)根據(jù)具體工況和性能需求進(jìn)行合理選擇。