加玻纖模具的主要失效形式為摩擦磨損，具體表現(xiàn)為模具刮花。因此，提升模具鋼的耐磨性對于延長模具使用壽命至關(guān)重要。

模具鋼的耐磨性不僅與碳含量和硬度相關(guān)，還受到合金含量、合金化程度、熱處理后的組織形態(tài)、組織均勻性以及晶粒粗細(xì)程度等多種因素的影響。在選擇模具鋼材時，需綜合考慮模具鋼的硬度、合金總量以及冶煉工藝等因素。通常，碳含量越高、合金總量越高、組織均勻性越好、晶粒越細(xì)小，模具鋼的耐磨性就越好。

針對加玻纖的模具，選用淬火硬料是必要的。在此基礎(chǔ)上，選擇合金總量較高的模具鋼也是明智之舉。然而，需要注意的是，高碳高鉻型的萊氏體冷作模具鋼（如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2等）并不適合用于加玻纖的模具。盡管這些模具鋼的硬度高，但由于其存在大量大塊共晶碳化物，且這些碳化物上可能存在肉眼難以察覺的細(xì)微裂紋，當(dāng)玻纖在模具型腔中流動時，這些細(xì)微裂紋處容易發(fā)生黏著磨損，導(dǎo)致模具刮花。

在選擇加玻纖塑膠模具用鋼時，應(yīng)遵循以下原則：

1.硬度在HRC50-52之間的常規(guī)塑膠模具鋼淬火硬料（如S136、2083、H13、8407、SKD61等）雖然可用于加玻纖模具，但容易出現(xiàn)刮花磨損。這主要是因為它們的碳含量較低，屬于中低碳鋼，耐磨性相對較差。

2.硬度在HRC52-58之間的高硬度淬火硬料是現(xiàn)階段較好的選擇，如某些特定型號的中碳、高合金模具鋼。這類模具鋼不僅硬度高，而且耐磨性被顯著提升，同時具備良好的韌性和鏡面拋光性能，能夠有效防止模具刮花，延長模具壽命，并保證產(chǎn)品光潔度。

3.硬度在HRC58-66之間的高硬度、高成本用鋼，如粉末鋼系列（ELMAX、M390、V4E、V10、PM23粉末鋼等），也適用于加玻纖的塑膠模具。這些粉末鋼具有高碳、高合金的特點，且組織均勻性好、晶粒細(xì)小，因此耐磨性極佳，能夠有效防止模具刮花。然而，其成本相對較高。

在選擇加玻纖模具用鋼時，應(yīng)綜合考慮模具鋼的硬度、耐磨性、韌性以及成本等因素，以確保模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。