在沖壓3mm厚的201不銹鋼時，若使用DC53模具鋼且硬度達到HRC60，但模具在沖壓一兩千個產(chǎn)品后就出現(xiàn)刀口發(fā)白、磨圓角的現(xiàn)象，說明模具的耐磨性需要進一步提升。

模具磨損通常有兩種類型：一是摩擦磨損，即模具尺寸逐漸減小的常規(guī)磨損；二是粘料磨損，由于模具表面粘料、積瘤導(dǎo)致的刮花和磨損。針對這兩種磨損類型，需采取不同的解決策略。

對于摩擦磨損，選擇合金含量高、硬度更高的模具鋼可有效提升其耐磨性。然而，對于粘料磨損，模具鋼的碳化物偏析現(xiàn)象是關(guān)鍵因素。碳化物偏析會導(dǎo)致模具組織中存在大量微觀裂紋，這些裂紋在沖壓過程中易與被沖材料產(chǎn)生粘著，從而加速模具磨損。這種磨損與模具硬度無直接關(guān)系，而是由模具鋼的組織均勻性決定。

在沖壓3mm厚201不銹鋼時，即使DC53模具鋼的硬度已達到HRC60，若模具在短時間內(nèi)出現(xiàn)磨損，很可能是因為模具鋼存在碳化物偏析，導(dǎo)致粘料磨損。因此，選擇無碳化物偏析的模具鋼更為關(guān)鍵，即使其硬度稍低，也能顯著提高模具的使用壽命。

經(jīng)實踐，使用1.8566模具鋼在沖壓3mm厚304不銹鋼時，模具使用壽命是經(jīng)過TD處理的DC53的4倍。這證明了在厚板硬料沖壓中，選擇無碳化物偏析的模具鋼能有效延長模具壽命。

若您的模具也用于沖壓厚板且遇到快速磨損的問題，不妨嘗試使用無碳化物偏析的模具鋼，如1.8566防崩鋼，或許能為您帶來顯著的改善。