針對沖頭厚度為0.65毫米，需沖切0.4毫米厚、硬度達(dá)到HV450的高硬度鋼帶，要求沖頭不斷裂、不塌角，且期望壽命遠(yuǎn)超當(dāng)前約1萬沖次的狀況，過往嘗試過的材料如XW-42、KD20乃至ASP60均未達(dá)到理想效果。

此類硬料沖壓作業(yè)，面臨的是硬對硬的挑戰(zhàn)，往往導(dǎo)致雙方受損。以菜刀砍石頭為例，雖菜刀硬度高于石頭，能切碎石頭，但自身也會留下缺口。

之前選用的XW-42、KD20及ASP60等材料，盡管硬度高、模具強(qiáng)度足夠，但抗崩裂性能欠佳，導(dǎo)致模具迅速失效。

在處理硬料沖壓時(shí)，模具鋼材的選擇應(yīng)更側(cè)重于韌性而非單純的強(qiáng)度。即，應(yīng)優(yōu)先考慮抗崩裂性能優(yōu)異的模具鋼，例如1.8566、PM23、PM30等。

實(shí)際案例中，如沖壓1.5毫米厚、硬度HV40的不銹鋼圓形墊圈時(shí)，使用硬度更高的DC53材料，沖頭很快便發(fā)生崩裂。而改用抗崩裂性能優(yōu)于DC53的1.8566模具鋼后，沖頭不僅避免了崩裂，使用壽命還顯著延長。在相同產(chǎn)品的沖壓過程中，采用1.8566模具鋼的沖頭，單個(gè)沖頭已順利完成10萬沖次，仍保持良好狀態(tài)。