熱鍛模具為何需要采用高溫回火處理，并且通常至少需要兩次，甚至三次高溫回火，原因如下：

熱鍛模具鋼中富含鉻（Cr）、鉬（Mo）、釩（V）、鎢（W）等耐高溫、強(qiáng)碳化物形成的合金元素，這些元素顯著提升了模具的強(qiáng)度、紅硬性等關(guān)鍵性能。

在熱處理過程中，特別是回火階段，這些模具鋼展現(xiàn)出明顯的二次硬化特性，即在經(jīng)歷低溫回火和高溫回火后，會(huì)形成兩次硬度高峰。因此，根據(jù)模具的實(shí)際工作溫度范圍，需要謹(jǐn)慎選擇回火溫度。對(duì)于熱鍛模具而言，采用高溫回火工藝尤為重要，以避免因二次回火硬化效應(yīng)而導(dǎo)致模具在使用過程中性能下降。

模具鋼中的高含量鉻、鉬、釩、鎢等元素還賦予了其極強(qiáng)的抗回火性能。這意味著，為確?；鼗鸪浞郑苊饽＞咭蚧鼗鸩蛔愣霈F(xiàn)斷裂或龜裂，通常需要進(jìn)行多次回火處理。一般來說，熱鍛模具至少需要經(jīng)歷兩次，甚至三次高溫回火。

為確保模具鋼的性能達(dá)到預(yù)期，某些特定模具鋼，如含有類似成分的熱作模具鋼，在進(jìn)行高溫回火處理時(shí)，可能會(huì)采取更為嚴(yán)格的工藝，如多次（如四次）接近600℃的高溫回火，以適應(yīng)其特殊的性能需求。而一些紅硬性較低的模具鋼，則可能無法承受如此高的回火溫度。