客戶再次前來采購1.8566模具鋼,用于制作相同類型的模具,以擠壓相同的材料。若模具鋼能有效提升模具的使用壽命,客戶往往會選擇重復(fù)購買。 這位客戶在進行冷擠壓Q195和Q235材質(zhì)時,模具上存在一個細長且窄的邊部。使用DC53模具鋼時,生產(chǎn)幾十個到上百個產(chǎn)品后,細長邊部便會出現(xiàn)崩裂,嚴重影響生產(chǎn)進程。盡管嘗試了多種模具鋼及解決方法,崩裂問題始終未能得到有效解決。 模具上的這條細長邊部,受力面積小但受力大,要求模具鋼同時具備高強度和高韌性,以承受擠壓力。若模具鋼僅有強度而缺乏韌性,則可能導(dǎo)致脆裂,如當前
2024-11-29 09:30:40
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對于5mm厚的銅特復(fù)合材料沖壓作業(yè),當前使用Cr12MoV模具鋼,僅能維持約1萬多次沖壓便出現(xiàn)磨損,頻繁拆模維修頗為不便??紤]采用DC53模具鋼以提升模具壽命,此方案是否可行?
答案是肯定的。
在模具鋼領(lǐng)域,并不存在一種適用于所有場合的“萬能鋼”,但DC53卻近乎冷作模具鋼中的多面手,這主要基于以下三點原因:
1)DC53的硬度可達HRC60-62,這一范圍覆蓋了Cr12、Cr12MoV、SKD11及D2等模具鋼的硬度水平;
2)相較于SKD11,DC53的韌性提升了一倍;
3)同時,DC53的價格相對合理。
DC53不僅能夠勝任Cr12、Cr12MoV、SKD11及D2等傳統(tǒng)模具鋼所適用的耐磨性工作場景,還額外具備出色的抗崩裂性能,降低了開裂風(fēng)險,而成本增加有限。
對于冷作模具材料的選擇,DC53是一個兼具耐磨性和韌性的理想選項,能有效防止崩裂。若DC53仍無法滿足耐用性要求,則可考慮采用耐磨性更佳的高速鋼如SKH-9,或抗崩裂性能更突出的模具鋼如1.8566,此時,再嘗試Cr12、Cr12MoV、SKD11及D2等模具鋼可能就不再必要。