對于1.2mm厚的SK5材料，其淬火硬度達(dá)到HRC55，是否適合進(jìn)行沖壓操作是一個關(guān)鍵問題。

SK5材料屬于高硬度鋼材，類似于淬火后的65錳鋼，因此在沖壓過程中對沖頭的要求極高。沖頭不僅需要具備良好的韌性以防止崩裂，還需具備足夠的耐磨性，硬度最好能達(dá)到HRC60左右，以確保模具的耐用性。

在選擇模具鋼材料時，通常有以下三種思路：

1）若追求經(jīng)濟(jì)實惠，可選用DC53模具鋼。盡管其崩裂風(fēng)險較高，但材料成本相對較低。

2）若要求模具鋼既具有良好的韌性又能兼顧耐磨性，可考慮使用1.8566二代模具鋼。其韌性約為DC53的五至六倍，能有效解決沖頭崩裂問題，同時硬度高，耐磨性好。

3）若對成本無特別限制，且追求沖頭的長壽命，可考慮使用粉末高速鋼，如PM23或PM30。這些材料耐磨性好，沖頭壽命長，但模具制作成本較高。

沖壓這種高硬度、厚板的淬火材料，其沖壓難度極大，模具在使用過程中可能會頻繁出現(xiàn)崩裂和快速磨損的問題，因此在操作前應(yīng)有充分的心理準(zhǔn)備。