在選擇銅材冷擠壓模具的模具鋼時(shí)，需考慮銅的良好流動(dòng)性和相對(duì)較低的擠壓力，這通常意味著模具不易遭受嚴(yán)重的劈裂式開裂。然而，銅的高流動(dòng)性也意味著其滲透性強(qiáng)，若模具表面粗糙且硬度不均，特別是在凸臺(tái)底部或凹坑拐角處，銅可能滲透進(jìn)去，加速模具的損壞或?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

因此，理想的銅材冷擠壓模具鋼應(yīng)具備出色的韌性以防止開裂，同時(shí)兼具足夠的強(qiáng)度。此外，模具鋼的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻，以便于拋光處理。

常見的銅材冷擠壓模具鋼包括H13、2344和8407等熱作模具鋼，這些材料韌性良好，雖然可能壽命有限，但能夠有效防止開裂，提供了一定的可靠性。

對(duì)于更高要求的應(yīng)用，可以考慮使用DAC55、8418或高硬度的LG等模具鋼。這些材料不僅抗沖擊韌性好，強(qiáng)度高，而且能夠進(jìn)行鏡面拋光處理。特別是LG模具鋼，在銅材冷擠壓模具中表現(xiàn)出色，以其高強(qiáng)度、良好韌性和長壽命，已在多個(gè)成功案例中得到驗(yàn)證。

當(dāng)然，模具鋼的具體選擇應(yīng)基于模具的工作條件、失效模式以及預(yù)算等因素綜合考慮。