熱鍛模具常見(jiàn)的失效模式為模具的快速軟化磨損和嚴(yán)重的塌模。H13模具鋼在熱鍛應(yīng)用中同樣面臨快速軟化磨損的問(wèn)題。

相比之下，1.8433模具鋼在熱鍛模具領(lǐng)域展現(xiàn)出了替代H13的潛力，能夠有效解決模具軟化磨損問(wèn)題，延長(zhǎng)模具壽命并降低使用成本。其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：

抗高溫軟化性能：1.8433模具鋼的抗高溫軟化能力是H13的2至3倍，這使得1.8433成為熱鍛模具的優(yōu)選材料。具體而言，H13模具鋼中的抗高溫軟化合金元素鉬（Mo）的含量為1.0-1.3%，而1.8433模具鋼中的鉬含量高達(dá)3%。合金元素含量的顯著提升，帶來(lái)了抗高溫軟化性能的顯著提升，從而增強(qiáng)了1.8433模具鋼的高溫強(qiáng)度。

抗開(kāi)裂與耐磨性能：1.8433模具鋼的沖擊韌性?xún)?yōu)于H13模具鋼，因此具有更強(qiáng)的抗開(kāi)裂能力。較高的沖擊韌性使得1.8433模具鋼可以在保持較高硬度的同時(shí)，降低開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)，并提升耐磨性。在實(shí)際應(yīng)用中，1.8433模具鋼的使用硬度范圍（HRC50-54）高于H13模具鋼（HRC48-52），從而表現(xiàn)出更強(qiáng)的耐磨性能。

抗龜裂性能：1.8433模具鋼具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，這有助于模具在工作過(guò)程中快速散熱。在急冷急熱的工作環(huán)境下，高導(dǎo)熱系數(shù)能夠減少模具內(nèi)部的熱應(yīng)力，從而降低產(chǎn)生細(xì)微裂紋（龜裂）的風(fēng)險(xiǎn)。

綜上所述，采用1.8433模具鋼制作熱鍛模具，不僅可以顯著提升模具的壽命，而且成本相對(duì)合理。這為熱鍛模具的選材提供了新的、更具性?xún)r(jià)比的選項(xiàng)。