在沖壓0.4mm厚的65錳鋼半硬材料時，模具的選擇對生產(chǎn)效率和成本具有重要影響。原先使用的DC53模具鋼，模具壽命較短，僅能維持兩三天便需停機維修，刀口磨損嚴重，導致產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺，不僅影響了生產(chǎn)效率，還增加了維修成本和勞動力負擔。

為了提高模具使用壽命，開始嘗試采用更高質(zhì)量的DC53模具鋼，發(fā)現(xiàn)模具壽命顯著提升，能夠連續(xù)生產(chǎn)一周而無需維修，生產(chǎn)效率得到明顯提高，同時也減輕了維修師傅的工作負擔。

由于65錳鋼半硬料具有一定的硬度，使用DC53模具鋼時仍偶爾會遇到崩裂問題。因此尋求更合適的模具鋼材料，以進一步提升模具的韌性和耐磨性。

經(jīng)過綜合評估，1.8566模具鋼因其優(yōu)異的韌性和耐磨性被推薦用于沖壓0.4mm厚的65錳鋼。1.8566的硬度與DC53相當，但其韌性保守估計是DC53的3-5倍。

經(jīng)過一個多月的試用，1.8566模具鋼在沖壓0.4mm厚65錳鋼時表現(xiàn)出色，模具壽命是原來使用DC53時的一倍多，能夠連續(xù)沖壓15-20天而無需停機維修。這表明1.8566模具鋼不僅具有出色的抗崩裂性能，還能顯著提高模具的耐磨性，從而延長模具的使用壽命。

1.8566模具鋼在沖壓0.4mm厚65錳鋼時表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，是提升生產(chǎn)效率、降低維修成本和延長模具使用壽命的理想選擇。