在沖壓0.8mm厚的65錳鋼產(chǎn)品時(shí)，模具鋼的選擇對(duì)模具壽命和生產(chǎn)效率具有重要影響。以往，客戶采購的DC53模具鋼在沖壓約2萬模次后，刀口便會(huì)出現(xiàn)崩裂問題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

為了提升模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，業(yè)界開始嘗試使用大同DC53模具鋼。經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)這種DC53模具鋼的壽命顯著提升，能夠沖壓8萬模次而不出現(xiàn)崩裂，是之前使用的DC53模具鋼壽命的4倍。這一改進(jìn)不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著降低了模具維修和更換的成本。

大同DC53模具鋼之所以能夠達(dá)到如此出色的效果，主要得益于其嚴(yán)格的制造工藝：

1.合金成分采用鐵礦石高爐煉鋼方式獲得，確保了合金的高純凈度和低有害雜質(zhì)含量，避免了使用廉價(jià)且雜質(zhì)多的廢鋼翻新合金。

2.在成材過程中，采用先鍛后扎的工藝，有效破碎碳化物，使組織更加均勻，提高了模具鋼的強(qiáng)度和韌性。

3.熱處理工藝采用專爐專做和專有技術(shù)，確保了模具鋼的性能穩(wěn)定性和一致性，避免了采用經(jīng)濟(jì)實(shí)惠但可能影響性能的常規(guī)熱處理工藝。

這些嚴(yán)格的制造工藝成就了高品質(zhì)DC53模具鋼的優(yōu)越性能，使其在眾多應(yīng)用中脫穎而出。