針對齒胚等合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的熱鍛模具，常出現(xiàn)因熱疲勞導(dǎo)致的龜裂和提前失效問題。盡管這類鐵料的工作溫度不高，但模具在熱鍛過程中仍需承受急劇的溫度變化，從而引發(fā)熱疲勞。

解決此問題的關(guān)鍵在于選用具有優(yōu)異熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性能的模具鋼材。良好的熱穩(wěn)定性能夠確保模具在高溫作業(yè)下硬度不降低，進而保障紅硬性，避免塌模和熱疲勞龜裂。同時，模具鋼還需具備良好的韌性，以應(yīng)對急冷急熱的工作環(huán)境，減少熱疲勞龜裂的發(fā)生。

針對此類鐵料熱鍛模具，選用熱穩(wěn)定性能出色的模具鋼材是提升模具使用壽命的關(guān)鍵。例如，1.8433模具鋼的熱穩(wěn)定性能是H13的2-3倍，能在高溫下保持硬度穩(wěn)定，硬度范圍達到HRC50-54。此外，其抗沖擊韌性優(yōu)于H13，導(dǎo)熱系數(shù)也更高。因此，1.8433模具鋼以其高耐熱、高硬度、高韌性的特性，適用于鐵料熱鍛模具，能有效減少塌模和熱疲勞龜裂現(xiàn)象，延長模具使用壽命。

經(jīng)實踐，使用電液錘熱鍛類似齒胚的連桿產(chǎn)品時，原采用H13模具鋼，模具壽命僅能達到3000-5000件產(chǎn)品，且存在塌模和熱疲勞龜裂問題。即使勉強使用至8000件產(chǎn)品，也需頻繁停機維修模具，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。為改善此狀況，該用戶嘗試使用1.8433模具鋼，模具壽命顯著提升，且修模后模具壽命不會大幅下降。因此，模具的可修復(fù)次數(shù)增加，單個模具能熱鍛的產(chǎn)品數(shù)量大幅提升，從而降低了分?jǐn)偟矫總€產(chǎn)品上的模具費用。

若您的鐵料熱鍛模具也面臨快速開裂或塌模問題，且其他模具鋼材料無法解決，不妨考慮嘗試1.8433模具鋼，或許能為您帶來意想不到的改善效果。