針對沖壓1mm厚、硬度達到HRC500的不銹鋼材料，且產(chǎn)品包含R1尖角的工況，使用V4E粉末工具鋼時，模具在沖壓幾百個產(chǎn)品后即發(fā)生崩裂。對于考慮使用ASP60模具鋼的想法，基于ASP60的高硬度（HRC67-69）和出色的耐磨性，但其抗崩裂性能相較于V4E有所不足，因此若V4E已出現(xiàn)崩裂，ASP60可能并非理想選擇。

在模具材料的選擇上，一個常見的誤區(qū)是過分強調(diào)硬度，認為高硬度即意味著高耐磨性，從而忽視了模具在特定工況下的抗崩裂需求。實際上，對于如本例所述的沖壓工況，模具在未達到磨損階段即已崩裂，表明抗崩裂性能成為更為關(guān)鍵的因素。

在此類工況下，選擇硬度適中但抗崩裂性能優(yōu)異的模具鋼是延長模具使用壽命的關(guān)鍵。例如，1.8566模具鋼在類似應用中表現(xiàn)出色。有客戶在沖壓冷鐓后的2mm厚不銹鋼（硬度增加）且產(chǎn)品包含窄邊細長尖角時，曾使用DC53、SKH-9、SKD11等模具鋼，均因尖角崩裂問題而無法量產(chǎn)。自2021年起，該客戶采用1.8566模具鋼，成功解決了崩裂問題，確保了正常交貨能力，而同行則因模具崩裂問題而困擾，無法及時交貨。

因此，在面對模具在極短時間內(nèi)即發(fā)生崩裂的嚴峻工況時，應優(yōu)先考慮模具的抗崩裂性能，確保模具能夠穩(wěn)定量產(chǎn)。在模具不崩裂的前提下，再考慮其耐磨性和使用壽命。即使模具在長時間使用后出現(xiàn)磨損，也可通過修復繼續(xù)使用，而非頻繁更換因崩裂而失效的模具。在選擇模具鋼材時，應明確主要問題和次要問題，并據(jù)此作出合理選擇。