以下是關(guān)于1.8566模具鋼與DC53模具鋼區(qū)別的總結(jié)，共九點(diǎn)：

1.碳含量差異：DC53的碳含量為1%，而1.8566模具鋼的碳含量為0.5%。在行業(yè)中，碳含量較高通常會(huì)導(dǎo)致抗沖擊韌性降低。

2.使用硬度對比：1.8566模具鋼的使用硬度范圍為HRC58-60，而DC53模具鋼的使用硬度則為HRC60-62。

3.疲勞強(qiáng)度不同：1.8566模具鋼采用氣氛保護(hù)電渣爐生產(chǎn)，組織均勻性好，橫向與縱向強(qiáng)度一致。相比之下，DC53模具鋼的縱向強(qiáng)度較好，但橫向強(qiáng)度存在顯著差異。

4.抗沖擊韌性差異：1.8566模具鋼的沖擊功值為190焦耳，遠(yuǎn)高于進(jìn)口DC53的33焦耳和國內(nèi)DC53的22焦耳。

5.鏡面拋光性能：1.8566模具鋼可達(dá)到1萬號(hào)鏡面拋光效果，而DC53則無法達(dá)到此級(jí)別。這對于拉伸模具或需抵御黏著磨損的場合尤為重要。

6.抗黏著磨損性能：1.8566模具鋼無碳化物偏析，不易出現(xiàn)微觀細(xì)微裂紋，因此不易發(fā)生黏著磨損。相比之下，DC53模具鋼容易粘料。

7.耐熱性能：1.8566模具鋼因含有高量的耐熱合金鉬，抗高溫軟化性能優(yōu)異，適用于熱鍛模具。而DC53作為冷作模具鋼，用于熱鍛模具時(shí)硬度易下降。

8.抗開裂性能：1.8566模具鋼為低硅高鉬材料，韌性好，抗延展性能優(yōu)異，不易開裂。而DC53為高硅高鉻材料，抗沖擊韌性較差。這也是1.8566模具鋼在厚板沖壓中不易開裂的原因。

9.使用場合：DC53主要用于耐磨且需一定抗崩裂性能的場合。而1.8566模具鋼則主要用于解決其他高硬度模具鋼（如DC53、D2、SKH-9）無法解決的崩裂問題，如尖角沖壓、窄邊沖壓、厚板沖壓及沖壓孔徑小于板厚等復(fù)雜工況。

若您的沖壓模具遇到崩裂問題，1.8566模具鋼或許是一個(gè)值得嘗試的解決方案。