在拉伸0.5毫米厚的亮面不銹鋼時，使用D2模具鋼可能會導(dǎo)致模具快速出現(xiàn)拉痕，進而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。D2模具鋼的高碳含量（1.5%）容易引發(fā)碳化物偏析，形成微觀裂紋，這些裂紋在與不銹鋼接觸滑動時會造成沾料和黏著磨損，最終導(dǎo)致模具起拉痕和產(chǎn)品刮花。因此，需要更換合適的模具鋼材料。

對于0.5毫米厚的薄材拉伸模具，最佳選擇是硬度高且沒有碳化物偏析的模具鋼?？紤]到產(chǎn)品長度為400毫米，硬質(zhì)合金鎢鋼、粉末冶金高速鋼和含鈷高速鋼因無法提供足夠長度的材料而被排除。

選材方案主要有三種：

第一種，若需要高硬度且可直接使用的模具鋼，推薦選擇高速鋼SKH-9或SKH-51。這兩種材料均為普通熔鑄高速鋼，硬度可達HRC62-64，且含鎢，耐磨性能優(yōu)異。同時，它們多為電渣鋼，碳化物偏析現(xiàn)象相對較輕。

第二種，若成本有限，只能進行適度改善，可選擇DC53模具鋼。DC53模具鋼的硬度為HRC60-62，其抗崩裂性能、耐磨性和不粘料性能均優(yōu)于D2。此外，DC53模具鋼的采購、加工和熱處理工藝更為便捷，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且成本相對較低。

第三種，若對模具的光潔度和使用壽命有較高要求，并愿意增加成本投入，可選擇性能優(yōu)良的DC53模具鋼并加表面涂層。這種方式可以顯著提升模具的表面光潔度和耐磨性，使模具更加耐用，且成本相對其他材料更低。