在不銹鋼冷擠壓模具的應(yīng)用中，采用PM23粉末高速鋼時(shí)，盡管其硬度達(dá)到HRC60-61，模具在擠壓約1萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品后，特別是窄邊和細(xì)長(zhǎng)條部位，常出現(xiàn)崩缺現(xiàn)象。近期，模具壽命更是大幅下降，部分模具在擠壓幾百至一千個(gè)產(chǎn)品后即發(fā)生崩缺，導(dǎo)致頻繁開(kāi)模更換。有觀點(diǎn)提出，通過(guò)降低PM23的硬度至HRC58-60，以提高模具的韌性，但這一思路的有效性尚待探討。

實(shí)際上，PM23粉末高速鋼在冷擠壓不銹鋼產(chǎn)品中的應(yīng)用已屬高端選材，然而其壽命表現(xiàn)并不理想，加之材料成本高，使得性價(jià)比顯得不夠突出。盡管降低硬度可能在一定程度上提升韌性，但模具的提前失效更多是由于抗崩裂性能不足，而非耐磨性問(wèn)題。模具在未達(dá)到磨損極限前即因崩裂而報(bào)廢，這指向了抗崩裂性能的缺失。

因此，對(duì)于含有尖角結(jié)構(gòu)的不銹鋼冷擠壓模具，選擇抗崩裂性能更為突出的材料是關(guān)鍵。1.8566模具鋼以其優(yōu)異的抗崩裂性能著稱，其抗崩裂能力是SKH-9高速鋼的4倍、D2模具鋼的2倍，且硬度同樣保持在HRC58-60，能夠有效解決D2、DC53、SKH-9乃至粉末高速鋼難以克服的崩裂問(wèn)題。

經(jīng)實(shí)踐，在冷擠壓304不銹鋼手表表殼時(shí)，原先使用PM23粉末高速鋼出現(xiàn)的崩裂問(wèn)題，在改用1.8566模具鋼后得到了解決。這表明，在追求模具壽命和穩(wěn)定性的場(chǎng)合，單純降低硬度并非最優(yōu)策略，而應(yīng)優(yōu)先考慮選用抗崩裂性能更佳的模具鋼材料。