針對使用DC53模具鋼沖壓0.8毫米厚的201不銹鋼材料，在僅達(dá)到約3萬次沖壓后就出現(xiàn)顯著披風(fēng)（邊緣毛刺）的問題，這顯然不符合預(yù)期，因?yàn)镈C53通常能提供HRC60-62的高硬度，具備良好的耐磨性能。

DC53模具鋼在沖壓0.8毫米厚的201不銹鋼時(shí)應(yīng)能維持更長的使用壽命。然而，實(shí)際情況下，早期出現(xiàn)的披風(fēng)問題往往源于模具鋼與不銹鋼間的黏著磨損，導(dǎo)致模具表面過早損耗。

黏著磨損是沖壓不銹鋼時(shí)常見的失效模式之一，但這一機(jī)制常被忽視。普遍觀念認(rèn)為，只要模具硬度足夠，耐磨性就能保證，然而事實(shí)并非如此。

使用市場上常規(guī)的DC53模具鋼沖壓2.0毫米厚的409不銹鋼時(shí)，模具在8000至1萬次沖壓后即因黏著磨損嚴(yán)重而需停機(jī)維修。而采用經(jīng)過優(yōu)化的DC53模具鋼，則能將使用壽命提升至5萬次沖壓，顯著提升模具耐用性5倍。

另一案例是，在沖壓0.8毫米厚的65Mn鋼時(shí)，當(dāng)?shù)夭少彽腄C53模具鋼在2萬次沖壓后即出現(xiàn)崩缺或磨損，而改用改進(jìn)后的DC53，則能穩(wěn)定沖壓至8萬次，使用壽命提高了4倍。

這些改進(jìn)的實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵在于通過微調(diào)冶煉工藝，提高模具鋼的純凈度，有效減少碳化物偏析，從而增強(qiáng)了模具鋼的抗黏著磨損能力。這種優(yōu)化的DC53模具鋼，因其在減少黏著、提高抗磨損方面的優(yōu)勢，自然延長了模具的使用壽命。