從技術(shù)規(guī)格書來看，盡管不同品牌的DC53模具鋼在合金成分及基本性能介紹上相似，但實(shí)際上，由于提純工藝的差異，模具鋼的純凈度、夾雜物顆粒度以及碳化物偏析程度會(huì)有所不同，這些因素對(duì)模具鋼的實(shí)際性能有著顯著影響。

往往，冶煉工藝的細(xì)微差別被忽視，許多人認(rèn)為只要合金成分相同，模具鋼的性能就一致。這種直觀理解雖有其依據(jù)，但實(shí)際情況可能更為復(fù)雜。

特別是碳化物偏析程度和夾雜物顆粒度，若模具鋼中碳化物偏析嚴(yán)重，夾雜物顆粒粗大，則在沖壓過程中易發(fā)生崩裂和粘料現(xiàn)象。例如，某些品牌的DC53在沖壓430不銹鐵時(shí)易粘料，便與此有關(guān)。

相比之下，進(jìn)口DC53在純凈度、組織均勻性、碳化物偏析程度及夾雜物顆粒度等指標(biāo)上通常表現(xiàn)更佳，因此其使用效果更為理想。而某些國(guó)產(chǎn)DC53，則可能在價(jià)格上更具優(yōu)勢(shì)。

對(duì)于430不銹鋼這類本身易粘料的材料，若模具鋼碳化物偏析嚴(yán)重，夾雜物顆粒大，粘料問題將更為突出。為減少?zèng)_壓430不銹鐵時(shí)的粘料現(xiàn)象，選用碳化物偏析少、夾雜物顆粒小的進(jìn)口DC53是更為有效的選擇，盡管成本可能稍高。

有實(shí)例顯示，客戶在沖壓2毫米厚的430不銹鐵時(shí)，之前使用的國(guó)產(chǎn)DC53在沖壓約8000至10000個(gè)產(chǎn)品后即出現(xiàn)粘料，需停機(jī)維修。而改用品質(zhì)更優(yōu)的DC53后，模具使用壽命提升至4至6萬個(gè)產(chǎn)品，粘料現(xiàn)象顯著減少，模具使用壽命提高了約5倍。

純凈度高、組織均勻性好、碳化物偏析少的模具鋼，在沖壓過程中通常能有效避免粘料問題。