使用DC53模具鋼來沖壓1.3毫米厚且硬度達到HRC46的65Mn鋼材，可能會遇到模具崩裂的問題。65Mn鋼本身硬度較高，沖壓難度較大，對沖頭的抗崩裂性能要求較高。而DC53模具鋼雖然硬度可達HRC60-62，具備良好的耐磨性，但其抗崩裂性能在面對如此高硬度和厚度的材料時可能不足。

若堅持使用DC53，一種可能的策略是適當降低其硬度至HRC56-58，以在一定程度上緩解崩裂風險，但這種方法并不能從根本上解決問題，且模具使用壽命可能受限。

針對此類硬料、厚板沖壓的需求，以下三種材料選擇可能更為合適：

1.選擇具有高抗崩裂性能的模具鋼，如1.8566。這種模具鋼的抗崩裂性能優(yōu)于D2、DC53和SKH-9等常用模具鋼，特別適用于不銹鋼沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓和厚板沖壓等場景。

2.粉末冶煉高速鋼PM23也是一個不錯的選擇。其組織均勻性好，無方向性，硬度可達HRC64-66，抗崩裂性能和耐磨性均優(yōu)于SKH-9高速鋼，適用于沖壓65Mn鋼和不銹鋼等材料。

3.粉末冶煉工具鋼V4同樣具備優(yōu)異的性能。V4不含鎢，硬度在HRC60-63之間，由于釩含量高，兼具高速鋼的耐磨性和模具鋼的抗崩裂性能，適用于厚板硬料沖壓。

針對特定沖壓需求，選擇合適的模具鋼材料至關(guān)重要。