針對沖壓65Mn淬火鋼帶（材料厚度0.6mm至1.0mm，硬度HRC47），且產品包含尖角，原有模具材料易崩裂并快速磨損的情況，選擇適合的模具鋼材以延長使用壽命成為關鍵。此類沖壓作業(yè)屬于薄材硬料沖壓，對模具鋼材的耐磨性有極高要求，同時需兼顧良好的抗崩裂性能。

在選材時，應優(yōu)先考慮高硬度且抗崩裂性能優(yōu)異的模具鋼材?；谛阅芷ヅ渑c成本效益的原則，推薦以下幾款材料：

1、1.8503模具鋼，作為一款電渣鋼，它無碳化物偏析，從而避免了導致崩裂的微觀裂紋。其硬度可達HRC59-61，抗崩裂性能是DC53的兩倍，展現出明顯的性價比優(yōu)勢。已有實際應用證明，在沖壓65Mn鋼帶時，1.8503模具鋼的性價比尤為突出。

2、1.8566模具鋼，以其卓越的抗崩裂性能著稱，是高速鋼SKH-9的4倍、D2的2倍。它專為解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼無法克服的崩裂問題而設計，尤其適用于不銹鋼沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓及硬料沖壓等復雜工況。

3、若成本允許且對模具使用壽命有極高要求，可考慮采用粉末冶金技術生產的PM23高速鋼。這種材料純凈度高、無方向性，抗崩裂性能優(yōu)異，硬度可達HRC64-66，耐磨性與強韌性兼?zhèn)洹Ｔ诒〔挠擦蠜_壓中，PM23既能有效防止崩裂，又表現出極佳的耐磨性，其耐磨性和抗崩裂性能約為SKH-51的2-3倍，但價格也相應較高。

最終，選擇哪種模具鋼材需綜合考慮模具的制造成本、預期使用壽命等因素。