沖壓鋁板過程中，模具粘鋁粉是一個(gè)常見問題，這通常導(dǎo)致模具在短時(shí)間內(nèi)（如一天內(nèi)沖壓約5至6萬個(gè)產(chǎn)品）就需要頻繁停機(jī)進(jìn)行拋光清理，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。模具粘鋁粉的原因主要有兩方面：

一是鋁材本身具有較強(qiáng)的滲透性，沖壓過程中產(chǎn)生的碎屑容易附著在模具表面，形成粘料。

二是模具鋼材如果存在碳化物偏析現(xiàn)象，會形成微觀細(xì)微裂紋，這些裂紋成為鋁粉滲透的通道，加劇了粘料問題。值得注意的是，模具粘鋁粉與模具鋼材的硬度無直接關(guān)系，而與碳化物偏析現(xiàn)象密切相關(guān)。

6542高速鋼作為一種普通溶鑄材料，其碳化物偏析現(xiàn)象難以避免，因此容易導(dǎo)致模具粘鋁粉。為解決這個(gè)問題，應(yīng)選擇無碳化物偏析的模具鋼或高速鋼。

目前市場上，1.8503、LG、1.8566等模具鋼以及所有粉末冶金工具鋼和高速鋼均不存在碳化物偏析問題。例如，有客戶在沖壓太陽能支架鋁板產(chǎn)品時(shí)，原先使用SKH-51高速鋼，模具壽命較短且易粘鋁粉，更換為LG模具鋼后，模具壽命顯著提升約5倍。這是因?yàn)長G模具鋼采用氣氛保護(hù)電渣爐生產(chǎn)，無碳化物偏析現(xiàn)象，且能進(jìn)行高光潔度拋光，有效防止了鋁粉的吸附和粘料。

此外，1.8503模具鋼在沖壓鋁板時(shí)也表現(xiàn)出良好的耐磨性和不粘料性能，且價(jià)格適中。因此，在選擇沖壓鋁板模具材料時(shí)，可以考慮1.8503、LG、1.8566等模具鋼，或者PM23、PM4、V4、V10等粉末冶金材料，以有效避免模具粘鋁粉問題。