沖壓1.5mm厚銅料（特別是插頭銅片），在高速沖壓（250次/分鐘）條件下，若產(chǎn)品包含細長筋條，使用Cr12MoV模具鋼可能會出現(xiàn)崩缺及粘銅問題。為解決這些問題，模具鋼材的選擇需兼顧抗沖擊韌性、耐磨性和防止粘料的特性。以下是幾種選材思路：

從成本控制角度出發(fā)，可選用高韌性、耐磨型的冷作模具鋼，如Cr8Mo2VSi及其類似材料（如DC53、88、K340等）。這些材料的抗崩裂性能優(yōu)于Cr12MoV，且價格相對合理。

若需特別強調(diào)抗崩裂性能和防止粘料，應選用無碳化物偏析的模具鋼，如1.1.8503和1.8566。這類材料不僅避免了碳化物偏析導致的粘料問題，還具備出色的抗崩裂性能。例如，1.1.8503模具鋼的抗崩裂性能遠超DC53，硬度可達HRC60-61，耐磨性良好。而1.8566模具鋼則以其卓越的抗崩裂性能著稱，是高速鋼SKH-9的4倍、D2的2倍，特別適用于解決窄邊沖壓、厚板沖壓中的崩裂問題，并能顯著提高模具使用壽命。

若對耐磨性有更高要求，可考慮使用抗崩裂性能相對較好的高速鋼，如SKH-51。其硬度可達HRC62-64，由于含鎢且硬度高，耐磨性極佳。然而，鑒于產(chǎn)品存在窄邊條，選擇時還需兼顧抗崩裂性能。

具體選擇哪種模具鋼材，需根據(jù)模具的制造成本、預期使用壽命以及產(chǎn)品特性進行綜合考量。